在熱切割方法中，氧可燃燒（如乙炔）切割和等離子切割都不能像激光束那樣集中能量于一個極小區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和較顯著的工件變形。
●具有廣泛的適應性和靈活性，易于自動化，有無窮的仿型切割能力。但是因為它熱影響區(qū)大、切割速度低，切口呈現(xiàn)嚴峻的鋸齒狀和波折狀。無刀具磨損，任何硬度的材料（包括非金屬）都能切割。在機械沖壓加工方式中，采用模沖方法出產(chǎn)大批量零件，具有零件本錢低、出產(chǎn)周期短的上風，但這種方法對設計上的變化較難適應，設備專用、制造周期長、造價高。常用的工程材料中，除銅材外，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以及大多數(shù)鎳合金等都可以實施激光切割。
●是一種可控性好的無接觸加工。對于薄金屬采用鋸切方式，其切割速度比激光切割慢良多。它將激光束聚焦成最小直徑可小于0.1mm的光點，使焦點處的功率密度可超過107W～108W/㎝2，被照射的材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成小孔。但其切割能量較低，切邊頂部呈圓頭狀，切邊顯著起波形。但是，激光能切割非金屬，而其他熱切割方法則不能。氧可燃燒切割設備小、投資少，可切割厚達1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來切割低碳鋼。激光切割便于工件緊密編排套裁，比起每個工件附近需預留較多材料余量的模沖更節(jié)約材料。對中小規(guī)模的企業(yè)來說，激光切割的特長就會充分顯示。
與激光切割比擬，等離子切割略勝一籌之處在于：它較適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。切割時還加與被切材料相適應的輔助性氣體，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保護切縫不被氧化。它切割速度快，出產(chǎn)效率高；切割質(zhì)量好、切縫窄；材料適應性好，無刀具磨損；無論是簡樸仍是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自動化程度高、操縱簡樸、勞動強度低，沒有污染；出產(chǎn)本錢低，經(jīng)濟效益好；該技術的有效生命周期長。跟著光束與材料相對線性移動，使小孔連續(xù)形成寬度約0.1mm的切縫。對于需要分段沖切的大而復雜的零件，就需要用沖床沖切，導致切邊呈很多小貝殼狀刃口，產(chǎn)生大量邊角余料。采用電火花或線切割等方法用于堅硬材料的精細加工，固然切口較平整，但切割速度要比激光切割慢幾個數(shù)目級。在操縱中，還要防止由電弧產(chǎn)生的紫外線輻射對操縱者帶來的傷害。
二、激光切割的長處
●切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機械變形。大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。水切割固然可以切割很多非金屬材料，但運行用度較高。
與傳統(tǒng)的板材切割方式比擬，激光切割有顯著的上風。因此，它很少被選用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。
激光切割與常規(guī)加工方法比擬，同樣具有顯著的上風。一、工藝簡介
激光切割是一種高能量密度可控性好的無接觸加工。等離子切割與激光切割速度相仿，顯著高于乙炔火焰切割。而且，激光作為一種靈活的無接觸、仿形切割工具，可以從材料任何一點開始向任何方向切割，這一點對鋸切來說，是望洋興嘆的。
很多金屬材料，無論它有什么樣的硬度，都可以用激光進行無變形的切割。激光切割機
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