卷管機這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。卷管機模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。 。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變卷管機模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程卷管機。雖然旨在提高卷管機模具表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在卷管機模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命卷管機模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的卷管機模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的卷管機模具制造水平。卷板機模具滲碳的目的，主要是為了提高卷管機模具的整體強韌性，即卷管機模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。
從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與卷管機模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，卷管機模具的變形極小，因此卷管機模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。卷管機
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